3D geprinte composiet bruggen: volledig circulair

Een brug 3D printen is een relatief nieuwe techniek die wij sinds 2020 gebruiken en doorontwikkelen. De techniek kan op dit moment worden gebruikt voor voetgangers- en fietsbruggen met een maximale afmeting van 10 bij 2,5 meter. Het grootste voordeel van het 3D printen van een brug? Een uiterst duurzaam productieproces. We werken namelijk met gerecycled kunststof, dat volledig circulair is. Bovendien vindt er dankzij het geautomatiseerde proces nauwelijks verspilling van grondstoffen plaats.

3d geprinte brug

Waarom 3D printen?

3D-printen helpt om zo efficiënt mogelijk met materiaal om te gaan en verspilling tegen te gaan, ook geeft het proces veel mogelijkheden voor uiteenlopende 3-dimensionale ontwerpen. Dit past uitstekend binnen de duurzame gedachte: we moeten zuinig omgaan met grondstoffen en energie. Doen we dit ook nog eens met gerecycled materiaal, dan halen we het maximale uit de mogelijkheden om het bouwproces én materiaal van onze bruggen te verduurzamen.

Volledig circulair productieproces

Uitgangsmateriaal voor de 3D geprinte brug is gerecycled kunststof. Dit is afkomstig uit diverse bronnen, zoals productieafval van grote granulaatverwerkende fabrieken end-of-lifeproducten die van dit kunststof gemaakt zijn.
Het mooie is: aan het einde van de levensduur kunnen we de brug na sloop weer verkleinen tot kunststofgranulaat. Dit vormt vervolgens grondstof voor een nieuwe brug: een volledig circulair proces dus!

Bekijk ons project: Brug Lansingerland.

Mogelijkheden

De ontwerpmogelijkheden voor een 3D geprinte brug zijn groot, hoe u hier invulling aan geeft hangt volledig af van uw wensen. Deze techniek passen wij op dit moment toe bij voetgangers- en fietsbruggen met een maximale afmeting van 10 bij 2,5 meter.
Het ontwerpen en produceren van geprinte bruggen doen wij in samenwerking met Sparcbridge BV. Kijk voor meer informatie op brugprinten.nl.

Hoe werkt het 3D printen van een brug?

Hebben we samen met u het ontwerp vastgelegd, dan doorlopen we vervolgens deze stappen om de brug te produceren:

  1. We maken een compound bestaand uit het ‘plastic afval’ (kunststofgranulaat) en glasvezel, dit verbetert de mechanische eigenschappen.
  2. Vervolgens doen we de compound in de extruder, en printen we er een brug van volgens het vooraf bepaalde ontwerp. Het printen van een brug van 10 bij 2,5 meter neemt ongeveer 4 dagen in beslag.
  3. Na het printen wordt de brug voorzien van een slijtlaag en leuningen. De brug is nu klaar voor transport.

Wij plaatsen ook de brug voor u. Het hele proces nemen we volledig voor u uit handen.

Bekijk het volledige printproces hiernaast in de video van Sparcbridge.

🍪 Uw cookies zijn niet geaccepteerd

Op deze plaats wordt normaal een dynamische element getoond, zoals bijvoorbeeld een video. Omdat u cookies niet geaccepteerd hebt, kunnen we dat helaas (nog) niet doen. Accepteer snel alle cookies onderaan in de cookiemelding of op onze cookiepagina.

Eerste 3D geprinte composietbrug van Europa

In Alphen aan den Rijn bouwden we in samenwerking met Aannemersbedrijf Damsteegt en 10XL de eerste 100% gerecyclede en recyclebare 3D geprinte brug in Europa. En in Lansingerland vervolgens het grootste brugdek, bestaand uit 9 separate delen: een mooie uitdaging. De uiteindelijk totaalafmetingen zijn maar liefst 13,5 bij 6 meter.

De voordelen van het 3D printen van een composiet brug

  • Lange levensduur
  • Opgebouwd uit gerecycled kunststof 'afval'
  • Geen productieafval
  • Faalkans door geautomatiseerd proces zeer klein
  • Grote vormvrijheid
  • Onderhoudsvrij en lage TCO
  • Laag eigen gewicht

Ook een brug 3D laten printen? Neem contact op!

Bent u geïnteresseerd in de mogelijkheden voor een 3D geprinte brug? Nodig ons uit om te sparren, wij adviseren u graag!